目前，中國蒸汽計量存在很多誤區(qū)。許多用戶經(jīng)常認為購買高質(zhì)量流量計可以獲得準確的測量結(jié)果。蒸汽的測量不同于其他流體，如水，空氣和其他介質(zhì)。在實際測量中，影響其精確測量的因素很多，而流量計本身通常有資格通過測試，但實際上感覺測量結(jié)果“不準確”。影響蒸汽流量準確測量的因素主要有以下六個方面。
（1）距離比不足。量程比是指在流量計可以確保給定精度和可重復(fù)性的范圍內(nèi)可以測量的大流量和小流量的比率。但是，在量程比時我們必須小心，因為量程比是基于實際流量的。蒸汽系統(tǒng)允許的最大速度為35m / s。更高的流速會導(dǎo)致系統(tǒng)腐蝕和噪音。不同的流量計允許不同的低流速。一般來說，渦街流量計可測量2.8m / s的低蒸氣流量。對于低量程比例，應(yīng)使用大量流量計（GilfloILVA流量計）。低允許流量為0.6m / s，大比例高達100：1）或多個流量計可以并聯(lián)連接。
（2）上游和下游直管段不足。對于傳統(tǒng)的渦街流量計或孔板流量計需要大約20D和5D才能安裝前后的直線段。如果上游和下游直線段不足，則流體可能不會充分發(fā)展，并且渦流和流速輪廓可能失真。速度分布中的失真通常由管道中的局部障礙物（例如閥門）或彎曲引起，這通常是由兩個或更多空間（立體）彎曲引起的。上游和下游直管段可通過安裝流量調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)。一個簡單而有效的解決方案是使用對上游和下游直管段要求較低的流量計。
（3）蒸汽密度補償不正確。為了正確測量蒸汽的質(zhì)量流量，必須考慮蒸汽壓力和溫度的變化，即蒸汽密度補償。不同類型的流量計有不同的影響密度變化的方式。渦街流量計的信號輸出只與流量有關(guān)，與介質(zhì)的密度，壓力和溫度無關(guān)。差壓流量計的質(zhì)量流量與流量計的幾何形狀，壓差的平方根以及密度的平方根有關(guān)。 1補償精度差異。溫度測量對補償精度有很大影響。如果使用相同精度等級的溫度和壓力傳感器，由溫度誤差導(dǎo)致的密度差異大于壓力測量誤差。 2壓力測量影響因素。在測量蒸汽壓力時，由于壓力管內(nèi)冷凝物的重力效應(yīng)會導(dǎo)致壓力傳感器測量的壓力與蒸氣壓之間存在一定的差異。 如果壓力測量誤差未被校正，則會影響蒸汽密度的計算并導(dǎo)致流量測量誤差。 針對上述現(xiàn)象，可在輔助臺（流量計算機）上進行零點遷移，簡單準確。 3溫度測量影響因素。 從流量計現(xiàn)場使用的角度來看，除了溫度測量元件的固有誤差之外，溫度測量誤差與非標準安裝有關(guān)。
（4）蒸汽質(zhì)量的影響。目前，用于測量蒸汽流量的大部分流量計都是體積流量計。首先，測量體積流量，然后根據(jù)蒸汽的密度計算質(zhì)量流量，即假定蒸汽完全干燥。但是，蒸汽并不完全干燥。如果不考慮蒸汽質(zhì)量的影響，所獲得的數(shù)據(jù)將低于實際流量。因此，流量計的二次儀表（流量計算機）應(yīng)具有設(shè)定飽和蒸汽干度的功能。但是，在實際條件下確定蒸汽的干燥度也很困難。如果能夠改善蒸汽流量計入口處的蒸汽質(zhì)量，則可以提高蒸汽流量計的測量精度。
（5）管道振動。渦街流量計對機械振動比較敏感，測量結(jié)果易受干擾。支持流量計前后管道的可靠設(shè)計。如果管道振動不可避免，則應(yīng)使用斯派莎克的ILVA流量計等具有強抗干擾能力的差壓流量計。

（6）壓差傳遞誤差（差壓流量計）。一個是零點漂移。當差壓變送器安裝在現(xiàn)場時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)零輸出在工廠校準時零輸出不一致。這個零輸出偏差稱為靜壓差。調(diào)整方法是將相同的靜壓傳遞給正壓力室和負壓力室，三個閥組的高壓閥和低壓閥一個打開，另一個關(guān)閉，平衡閥打開。如果懷疑正壓力腔和負壓力腔未裝滿測量介質(zhì)，則可以通過正壓力腔和負壓力腔上的排氣閥排出氣體（或流體），然后檢查變化。發(fā)件人的輸出。二是壓力管布局不合理。增壓管道應(yīng)確保合理的坡度，以便管道中可能出現(xiàn)的氣泡更快地進入主管道，并且管道中發(fā)生的雜質(zhì)更快地沉入地下的污水閥門。應(yīng)定期檢查和維護壓力管道，以確保沒有泄漏或堵塞。沖量管的內(nèi)徑與待測流體的性質(zhì)和沖量管的總長度有關(guān)。對于蒸汽系統(tǒng)，脈沖管的內(nèi)徑一般約為10毫米。為了避免正負壓引入管中的介質(zhì)溫度不一致，密度不同并導(dǎo)致傳輸失真。正壓和負壓管路應(yīng)盡可能靠近。當在戶外或嚴寒地區(qū)使用時，壓力管內(nèi)的液體可能會凍結(jié)，因此需要隔熱。但是，伴熱管不應(yīng)直接纏繞在壓力管周圍，導(dǎo)致介質(zhì)蒸發(fā)和誤報。

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