法蘭式連接

卡箍式連接

導(dǎo)管式連接

螺紋式連接

名稱

HS-LWGY系類渦輪流量計(jì)

測量介質(zhì)

低粘度液體

儀表口徑及連接方式

4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接

（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接

精度等級(jí)

±1%，±0.5%、±0.2%（需特制）

量程比

1:10，1:15，1:20

儀表材質(zhì)

304不銹鋼、316（L）不銹鋼等

被測介質(zhì)溫度（℃）

-20-﹢100℃

環(huán)境條件

溫度-10-﹢55℃，相對濕度5%-90%，大氣壓力86-106KPa

輸出信號(hào)

傳感器：脈沖頻率信號(hào)，低電平≤0.8V高電平≥8V

變送器：兩線制4-20mA電流信號(hào)

485通訊

HART通訊

供電電源

傳感器：12VDC、24VDC（可選）

變送器：24VDC

現(xiàn)場顯示型：儀表自帶3.6V鋰電池

信號(hào)傳輸線

STVPV3*0.3（三限制），2*0.3（二線制）

傳輸距離

≤1000m

信號(hào)線接口

基本型：豪斯曼接頭，防爆型：內(nèi)螺紋M20*1.5

防爆等級(jí)

基本型：非防爆產(chǎn)品，防爆型：ExdIIBT6

防護(hù)等級(jí)

IP65

儀表口徑
（mm）

正常流量范圍
（m3/h）

擴(kuò)展流量范圍
（m3/h）

常規(guī)耐受壓力
（MPa）

制耐壓能級(jí)（MPa）
（法蘭連接方式）

DN4

0.04-0.25

0.04-0.4

6.3

12、16、25

DN6

0.1-0.6

0.06-0.6

6.3

12、16、25

DN10

0.2-1.2

0.15-1.5

6.3

12、16、25

DN15

0.6-6

0.4-8

6.3、2.5（法蘭）

4.0、6.3、12、16、25

DN20

0.8-8

0.45-9

6.3、2.5（法蘭）

4.0、6.3、12、16、25

DN25

1-10

0.5-10

6.3、2.5（法蘭）

4.0、6.3、12、16、25

DN32

1.5-15

0.8-15

6.3、2.5（法蘭）

4.0、6.3、12、16、25

DN40

2-20

1-20

6.3、2.5（法蘭）

4.0、6.3、12、16、25

DN50

4-40

2-40

2.5

4.0、6.3、12、16、25

DN65

7-70

4-70

2.5

4.0、6.3、12、16、25

DN80

10-100

5-100

2.5

4.0、6.3、12、16、25

DN100

20-200

10-200

1.6

4.0、6.3、12、16、25

DN125

25-250

13-250

1.6

2.5、4.0、6.3、12、16

DN15

30-300

15-300

1.6

2.5、4.0、6.3、12、16

DN200

80-800

40-800

1.6

2.5、4.0、6.3、12、16

公稱壓力（Mpa）

故障現(xiàn)象

可能原因

消除辦法

液體正常流動(dòng)時(shí)無顯示，總量計(jì)數(shù)器數(shù)字不增加

1）檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開關(guān)和信號(hào)線有無斷路或接觸不良
2）檢查顯示儀表內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良
3）檢查檢測線圈
4）檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收希源嬖诠收犀F(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象

1）用歐姆表排查故障點(diǎn)
2）印刷版故障檢查可采用替換“備用板”法，換下故障板再做細(xì)致檢查
3）做好檢測線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器不增加，則應(yīng)檢查圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊
4）去除異物，并清洗或更換損零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)

未做減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降

按下列順序檢查：
1）過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞
2）流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門開度自動(dòng)減小
3）傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加和減速減慢

1）清除過濾器
2）從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后在修理或更換
3）卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)

流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)定

1）傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端
2）管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)
3）截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄露
4）顯示儀表內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾

1）檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好的接地
2）加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)
3）檢修或換閥
4）采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源，檢查出故障點(diǎn)

顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著

1）傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號(hào)失常，儀表系數(shù)這化；流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化
2）傳感器背壓小足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)
3）管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈運(yùn)液體受溫度引起的粘度變化較大等
4）顯示儀內(nèi)部故障
5）檢測器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測量值
6）傳感器流過的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍

1）-4）查出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ?
5）更換失磁元件
6）更換合適的傳感器